色素炭黑及其他颜料的分散工艺简析色素炭黑及其他颜料分散前的形态，通过生产过程获得原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，需要进行分散处理。 炭黑颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很重要的指标。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。
炭黑及其他颜料的分散工艺简析： 一般炭黑颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒径在250μm至750μm（相当于通过60至200目筛）。根据德国标准协会命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒、凝聚体和团聚体。原生颗粒是单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。 炭黑粒径、比表面积与性能的关系： 作为使用者来讲，任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。 炭黑结构对性能的影响： 一般情况下，炭黑的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。下一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于下一步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。为此，在颜料研磨后形成新的表面时，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。 当带有包覆层颜料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。降低新形成的接口表面能，以便在进一步加工时，不至于使颜料产生再凝聚现象。第三步是将细化后的颜料在熔体中能均匀分散。由于细化了的颜料表面积增加，进而表面能提高，导致颜料的稳定性降低，颜料之间就容易相互凝聚起来，从而使表面能降低至稳定的状态。由于吸附了一层包覆层，也使能量下降，比之前的状态要稳定，所以达到了颜料细化的目的。 以上是小编分享的色素炭黑的相关信息，如您有相关需求可致电联系我们。 |
